0

Вентили стальные

Стальной вентиль запорный

Вентиль запорный (клапан) – это механизм, предназначенный для перекрытия или регулирования потока вещества, проходящего в трубопроводе. Они бывают чугунные, стальные, латунные и из различных сплавов.

Запорные стальные вентили обладают большой механической прочностью, пластичны, выдерживают низкие и очень высокие температуры, поэтому пользуются большим спросом. Много лет используются в серьёзных отраслях нефтяной, газовой, химической промышленности, для передачи воды, пара.

Детали отливают из углеродистой (С), легированной (ЛС) или коррозийно-стойкой(НЖ) стали. Легированные стали выдерживают рабочую температуру в -60C, а нержавейка устойчива к коррозии и агрессивной химии.

Принцип действия клапана стального

Стальной вентиль состоит из корпуса, внутри которого при помощи вращения маховика опускается и поднимается шпиндель (шток). К шпинделю прикреплён затвор (тарелка), который опускаясь, плотно притирается к седлу, через которое проходит жидкость, полностью перекрывая проход. При поднятии затвора на определённую высоту, можно регулировать давление потока выходного отверстия.

Классификация

Корпус бывает цельносварным или сборным. Цельные дешевле, а сборные более легки в эксплуатации, для технического обслуживания и ремонта. На корпусе должны быть отлиты номинальная мощность (PN), номинальный диаметр (DN), стрелка направления движения вещества, материал товара. А на обратной стороне товарный знак предприятия-изготовителя.

Стальные вентили бывают:

  • проходные – самые распространённые, для прямого трубопровода. Недостаток в том, что жидкости приходится преодолевать при движении два угла в 90. Из-за этого снижается напор, приходится повышать изначальную мощность;
  • угловые – размещаются на поворотных участках трубопровода, рабочая среда преодолевает только один угол в 90;
  • прямоточные – под углом в 45, из-за чего снижается сопротивление движению, но увеличиваются габариты изделия.

По типу установки запорные стальные вентили делятся на:

  • фланцевые – крепятся болтами к трубопроводу;
  • под приварку – крепятся при помощи сварки;
  • резьбовые – накручиваются на трубы.

Уплотнение затвора тарелка-седло бывает:

  • твердое – металл на металл, подходит для больших температур рабочей среды от -60 до 560C;
  • мягкое – металл на пластмассу, обеспечивается фторопластовой прокладкой, прикреплённой к тарелке шайбой и болтом. В зависимости от климатического исполнения выдерживает температуру от -60 до 150 C.

Уплотнение штока, чтобы рабочее вещество не вырывалось наружу, применяется двух видов:

  1. сальниковое – плотность обеспечивается стальной сальниковой втулкой и специальной набивкой ТРГ (терморасширенным графитом), которая имеет хорошие уплотняющие способности;
  2. сильфонное (мембранное) – из гофрированного металла, резины и других материалов. Такое уплотнение считается более надёжным, подходит для химической, атомной промышленности для предупреждения утечек.

Характеристики изделия

При выборе изделия нужно руководствоваться следующими показателями:

  • климатический район установки – умеренный макроклиматический район (У1), холодный район (ХЛ1) и объединение первого и второго (УХЛ1), можно устанавливать на открытом воздухе;
  • материал должен соответствовать ГОСТ для клапанов сальниковых, сильфонных, стальных и др.;
  • важен выбор управления – ручное, редукторное или электрическое; диаметр номинальный внутреннего отверстия (DN) бывает от 15 до 400 мм;
  • выбор рабочего давления от 1,6 МПа (PN 16) до 25 МПа(PN 250). В зависимости от давления выбирают движение потока, при низком над седлом, при высоком над золотником(над тарелкой);
  • выбор по температуре рабочей среды – от -200 до 600C;
  • герметичность затвора меняется по классам(А, АА, В, С, СС, D), класс А – без видимых протечек, самый точный.

Все необходимые характеристики можно узнать в паспорте каждой модели изделия.

Кроме клапанов существует ещё ряд запорных механизмов – задвижки, заслонки, краны. Преимуществами винтовых стальных клапанов является лёгкость установки, простота и надёжность конструкции, небольшие размеры и вес изделий в отличие от тяжёлых чугунных и длинных клиновидных задвижек, отличная герметичность, безотказная работа на протяжении многих лет и нескольких тысяч циклов открыть-закрыть.