Одной из соединительных деталей трубопроводной арматуры считается стальной переход. Основным предназначением данного изделия является обеспечение качественного и долговечного соединения труб разного диаметра в любом виде трубопроводной системы. При этом устанавливаемый на трубопровод переход должен превосходно выдержать даже самое высокое давление, температуру, кроме этого соответствовать всем особенностям транспортируемой среды. Давление рабочей жидкости, которое должен выдерживать стальной переход, считается одним из важнейших показателей. Это объясняется тем, что при смене диаметра трубопровода давление в системе может измениться.
Современные модели стальных переходов могут быть изготовлены из самых материалов. Чаще всего для этих целей используются такие виды стали, как: высоколегированная, оцинкованная, легированная, углеродистая, хромированная, нержавеющая или никелированная. Прежде чем купить стальные переходы стоит понимать, что в зависимости от способа изготовления они бывают:
Кроме этого все стальные переходы делятся и по способу присоединения к трубопроводу: приварные (обеспечивают надежное герметичное соединение), фланцевые (с возможностью многократного монтажа и демонтажа изделия), а также резьбовые (с нанесением резьбы на соединительные поверхности). При выборе подходящего Вам типа перехода стоит учитывать длину изделия, размер входного диаметра, а также величину выходного диаметра.
Если Вы решили приобрести стальные переходы, то чтобы не ошибиться с выбором и приобрести подходящее изделие, важно перед покупкой обратить внимание на следующие характеристики изделия:
Выполнение монтажа стального перехода осуществляется напрямую к соединяемым трубам. При этом он может выполняться различными методами, от которых будет напрямую зависеть конфигурация выбранного элемента. Многие опытные мастера давно знают о том, что частое применение переходов в трубопроводах дает возможность достичь правильного распределения транспортируемых веществ в разные части трубопроводной системы. Это достигается за счет плавного уменьшения или увеличения напора потока рабочей среды.